Bmf(Bürener Maschinenfabrik GmbH)

德国 Bmf 金属和塑料加工的创造力、系统安全性和质量，提供先进于时代的技术解决方案。拥有620名员，秉承“技术与创意”的座右铭，BMF集团通过创新、进一步开发和优化产品为市场。

可靠性和安全性是BMF在撬装和推滑系统中得分的重要特征。该公司通过众多车身制造以及测试和精加工领域的重大项目，令人印象深刻地证明了其在这一细分市场的专业知识。BMF系统还通过功能技术和设计在总装领域令人信服。公司涵盖了整个结构范围：带式输送机、板式输送机、塑料链带和工人皮带。

BMF通过顺利清除冲压设备中的冲压废料，实现快速生产过程而不会中断，确保松散废料和废料包装的处置和回收。由于特殊的技术诀窍，可以实现高产量和产量。

BMF 支持使用现代过滤技术处理冷却润滑剂。根据冷却润滑剂（油或乳化液）、工艺（主过滤或旁路过滤）、加工（车削、钻孔、铣削、研磨或珩磨）、过滤器性能（l / min）和清洁方法（沉淀、过滤、离心或磁分离），采用不同的技术。产品范围包括负压带式过滤系统、压力带式过滤系统、预涂过滤系统和反冲洗过滤系统。

Bmf主要产品

输送系统

冷却润滑剂系统

组件结构

塑料加工

BMF 的真空技术在小体积润滑和干法加工的情况下特别需要切屑的运输。切屑通过抽吸直接从机器中提取，并通过管道输送到离心机或料仓。模块化真空抽吸系统几乎可以连接到任何生产装置。它们甚至可以集成到现有的生产设施中。

BMF 通过创建移动过滤系统（所谓的挂钩系统）为客户提供了极大的工业生产灵活性。这些系统具有同样高的技术质量，但与传统版本相比具有决定性的优势。这些连接系统的位置可以根据客户的需求轻松更改。这意味着过滤系统可以灵活地对任何改变的机器组合或新设计的物料流做出反应。

BMF 还采用双组分工艺进行制造，即通过单个工具和一次操作制造 2 个塑料部件。采用双组分注塑成型用于各种用途：多色注塑成型：设计；多页进纸注塑成型：例如软硬化合物；装配注塑：节省装配工。采用多种工具和机床技术来实现双组分塑料制品：转移技术：将预成型部件转移到另一个型腔中；旋转/置换技术：在一次注射过程之后，将模具作为工具转动到新位置，然后用另一个喷嘴注射第二个组件；核心缩回技术：缩回核心，以便为其他组件腾出空间。

BMF嵌件注塑成型使塑料与其他材料制成的部件相结合成为可能。在大多数情况下，这些是金属嵌件。嵌件通常完全封装在塑料中。因此，可以实现稳定的连接并节省后续的组装步骤。刀片可以手动或全自动插入，具体取决于数量和应用。大的“插入物”质量为 14 公斤。在外插技术的情况下，插入物比塑料具有更大的体积，分别具有更大的表面积。在这里，塑料被涂在嵌件上。例如，生产尺寸为 700 x 400 mm 的板材，上面是全自动注塑塑料功能部件。