Erhardt + Leimer(Erhardt+Leimer GmbH)

德国莱默尔E+L(Erhardt + Leimer)在15个国家/地区拥有近1,600名员工，是Web控制和Web检查领域的可靠的产品和解决方案可为纺织，造纸，瓦楞卡，印刷和轮胎行业的制造商提供有效的生产流程设计支持。

德国莱默尔E+L(Erhardt + Leimer)每年在不同行业中使用15,000个传感器。Erhardt + Leimer的产品销量约为1万台。无论是红外，超声波还是彩色线传感器，均可实现可靠的卷筒纸边缘或卷筒纸中心引导。为了测量纸幅张力，莱默尔提供了各种称重传感器，其中包括法兰式称重传感器，块式称重传感器和测量辊，以及用于测量造纸机中织物张力的织物张力传感器。

对于具有挑战性的控制任务，经常使用E + L开发的具有CCD和C-MOS技术的线型和矩阵相机的产品系列。它们不仅可以以更高的精度检测边缘，而且还可以同时检测Web上的多个事件（具体取决于应用程序），然后将这些事件用于Web引导。有关结构和颜色强度的表面缺陷的检测是从巨大的光谱开始的。

Erhardt + Leimer为重要的人机界面提供了广泛的产品范围，从带有或不带有完整图形显示的键盘数字输入到多点触摸显示器的用户界面。提供基于网络的超现代操作概念，从简单的调试到服务功能，再到降低复杂性的挑战性控制过程的表示。

Erhardt + Leimer主要产品

网络引导技术

皮带定位技术

瓦楞纸制程自动化

质量控制检查系统

测量技术系统

切割技术系统

进出料系统转换

卷筒纸清洁技术

应用领域

纺织，地毯，无纺布行业

早在1931年，Erhardt + Leimer就为纺织业开发了一批精密机械装置，拥有超过80年的经验，ERHARDT +莱默尔目前拥有18家子公司，以及纸张和薄膜/薄片处理。通过持续不断的Erhardt + Leimer产品开发和创新开发，为来自全球纺织行业，地毯行业和非织造行业的客户提供支持。

借助在纺织行业中用于卷筒纸自动化的全面控制和检查系统，可以显着提高产量并提高产品质量。Erhardt + Leimer的自动化系统和系统解决方案是对现代机器和系统（不仅是纺织工业）的需求不断增长的永不过时的响应。在为幅材导引，幅材铺展，幅材张力控制和幅材切割提供优化解决方案方面。

加工和塑料行业

由于需求水平的不断提高，加工和塑料行业已发展成为一个充满活力的高度专业化的行业。吹塑薄膜或流延薄膜的挤出对生产系统的要求与对涂布或层压工艺的要求一样高。恒定的材料厚度（与层数或卷筒纸宽度无关）是实现产品性能的。作为移动网的系统解决方案和自动化技术的专家，Erhardt + Leimer可以通过创新，高效的系统支持其塑料行业的客户满足这些要求。

除了高精度的生产机器之外，还需要检查多层挤出以及涂布和层压工艺。为此，Erhardt + Leimer可以提供用于表面分析的系统，该系统可以立即检测出小的缺陷。系统甚至可以使用低至µm范围的测量精度来检测涂层应用中的偏差，并且如果需要，可以不留任何未监控的区域。在层压过程中，我们的卷筒纸张力测力传感器与可联网的测量和控制放大器相结合，可以确保始终根据材料来敏感地控制转换行业中的卷筒纸张力。

造纸业

造纸业是需要大量资金和能源的行业。在整个机器或系统的整个生命周期中，始终要充分利用整个优化潜力，从规划和工程设计到运行和维护直至扩展和现代化。Erhardt + Leimer可以为织物引导和织物张力控制提供产品组合。为造纸业提供的功能强大的产品和自动化系统涵盖了所有控制和测量任务，以优化生产过程中的织物导引和织物张力。自动化解决方案满足了提高机器和系统生产率的前提条件。因此，它们为您的整体生产率的可持续优化做出了决定性的贡献：可靠，坚固的组件，减少的停机时间和有效的维护，减少了故障。

轮胎行业

Erhardt + Leimer的自动化系统和系统解决方案是对现代机器和系统不断增长的需求以及客户需求的长期响应。通过自动化和检查技术，可以保证您在轮胎和橡胶领域的生产过程中始终如一的高质量标准。范围包括监视轮胎帘线中的线分布，检测未橡胶化的区域，轮廓测量，长度和宽度测量以及色线监视的检查系统，所有控制组件的网络连接到幅材引导。

卫生行业

卫生行业使用高度复杂的过程来制造一系列物品，这是我们日常生活的重要组成部分。以不断提高的速度，将诸如纺粘，纤维素，网眼织物，薄膜和条带之类的材料组合在一起，制成最终产品。Erhardt + Leimer开发了用于卫生行业的系统，在保持高质量的同时，实现了所有生产线在所有工艺步骤中的同步。

无论是女性卫生用品，尿布还是湿巾-Erhardt + Leimer的解决方案都是卫生行业。久经考验和值得信赖的组件，控制和测量系统可以在保持高质量的同时提高效率。所有系统的网络化使得所有生产步骤的实时紧密匹配成为可能。这些用于卫生行业的系统可以大程度地减少停机时间并提高生产速度。