Foerster(FOERSTER Holding GmbH)

德国 Foerster 金属材料无损检测、金属检测和磁性检测的设备和系统,通过涡流或漏磁测试等电磁测试方法，以及超声波和感应式热流热成像。助高灵敏度的磁通门磁力计，Foerster 的探测设备还可以精确定位受污染的场地、未爆炸弹药和考古文物。

测定磁性以及金属部件硬度测试的设备完善了 Foerster 的产品组合。凭借合格的销售和服务网络，在全球 60 多个国家/地区积极为您服务。除了开发单个设备外，Foerster 的专长还在于实施完整的、客户特定的测试线及其自动化。通过的业务解决方案，还为您提供服务。

1963年，FOERSTER的第台磁场测量装置安装在卫星上。水手二号用它来探索金星的磁场等。之后，许多项目将采用进一步的太空旅行测量设备，例如用于精确对准X射线卫星ROSAT的测量设备。月球上甚至还有一个FOERSTER探测器。

创新和技术的FOERSTER产品在技术上具有开创性。通过与客户、供应商和科学界的合作，解决了未来的技术挑战。FOERSTER致力于质量 - 始终满足高质量标准。座右铭“证明”是质量、精度、性能、安全和承诺。

Foerster主要产品

半成品测试组件测试移动裂纹检测检测与安全

CIRCOFLUX测试系统用于使用符合EN 10221标准的漏磁方法对铁磁棒进行无损表面测试。该方法是热轧铁磁棒上纵向取向裂纹状缺陷表面检测最灵敏的方法。因此，CIRCOFLUX传感器系统取代了难以记录和复制的主观测试方法，例如磁粉测试（通量）和目视检查。可用的传感器系统涵盖约 10 mm 至 180 mm 的材料直径范围。FOERSTER在该领域的多年经验确保了高水平的运行可靠性。由于测试电子设备的模块化设计，它们也非常适合满足未来对更好的缺陷检测灵敏度的要求。

对于形状复杂的工件，涡流探头只能难以到达某些测试区域或根本无法到达。因此，到目前为止，必须使用磁粉法或染料渗透测试进行裂纹检测。通过缺陷视觉CT，FOERSTER现在为组件的裂纹检测提供了一种新的自动化解决方案。感应热成像方法适用于测试半成品，直至具有复杂几何形状的组件。

Foerster缺陷计M 1.837非常适合需要移动裂纹检测的所有情况。例如，它具有低至 20 μm 的误差分辨率和广泛的自动化功能。LED 刻度显示屏和 LCD 显示屏即使在明亮的日光或完全黑暗的情况下也能确保非常好的可读性。35 小时的长运行时间和 USB 接口使其成为手动裂纹和硬度测试以及材料分离的伴侣。