Lessmüller(Lessmüller Lasertechnik GmbH)

德国 Lessmüller 激光焊接工艺质量监控系统，通过使用光电二极管、具有受控环境光的摄像系统和光学相干断层扫描，Lessmuller Lasertechnik GmbH 可以为客户提供适合其任务的解决方案，从而为激光焊接工艺的精确质量保证做出贡献。

Lessmüller Lasertechnik GmbH 成立于 1990 年，旨在实现激光谐振器主动稳定和优化专利的工业化。自 2000 年以来，一直参与微观和宏观加工中激光焊接应用的过程监控。在过程监控领域的多年经验对的全自动质量保证系统和焊缝控制的发展产生了重大影响。

Lessmuller高素质的员工保证了符合高质量标准的可靠交付可靠性：从开发到交付，每个 Lessmüller 系统都经过多次检查和测试。服务人员确保系统解决方案顺利集成到新或现有的工厂技术中，并保证现场安全无误的调试。

Lessmüller Lasertechnik 在各种焊接工艺的自动化过程监控领域进行研究，近年来成功参与了多个国家和国际研究项目。

Lessmüller 主要产品

发夹焊接

焊缝检测/焊缝检测

焊缝监测/焊接监测

激光焊接深度

Lessmüller Lasertechnik 的 OCT 系统基于光学相干断层扫描技术，为发夹焊接提供专门开发的功能。例如，TCP（刀具中心点）的精确定位对于获得焊接效果至关重要。发夹之间的高度差异或先前工艺步骤（例如切割）的不规则性会导致焊接效果不佳，甚至导致定子无法使用。

Lessmüller Lasertechnik 为用户提供用于光学焊缝检测的各种激光焊接光学器件的智能工具，通过这些工具，他们可以理解、理解和优化工艺：OCT系统（光学相干断层扫描）可对所有常见连接点进行高精度、非接触式表面测量，并在焊接过程中实时对加工激光束进行动态位置校正。（检查焊缝质量）该系统还可用于精确记录发夹的几何形状和位置，以实现焊接位置。原则上，OCT与所有常见的焊接光学器件兼容。

WELDEYE基于具有外部照明的摄像系统，可适应许多常见的激光焊接光学器件。该系统显示焊接过程的实时图像，并将用户用眼睛带到焊缝处；为了在焊接过程中监控过程灯，有基于二极管的WELDCHECK系统。在这里，两个光电二极管，一个在可见光范围内，一个在近红外范围内，将过程光与用户指定的参考焊缝进行比较，并被评为良好。

Lessmuller Lasertechnik 的 OCT 系统基于光学相干断层扫描技术，提供了在焊接过程中检测锁孔深度的独特可能性，从而检测激光焊接的焊接深度。在这里，OCT测量光束与加工光束并联耦合，并引导至锁孔的低点。没有其他方法可以以如此经济的方式成功记录激光焊接的焊接深度。