Sunex(Sunex Inc.)

美国 Sunex 成像和投影光学解决方案，凭借20 +年的业绩记录和美国总部，已经成功地将客户概念从设计一直到批量生产。利用设计专业知识，不断推动创新和工艺改进，这使 Sunex 能够在全球范围内交付超过200亿个镜头。

二十多年来，Sunex 通过在中国提供基于美国的工程师对工程师咨询和支持，客户群能够在他们的领域取得成功。专业知识、经验、技术和工艺使我们能够创造出在许多应用和市场上通常比传统镜片设计更高质量的镜片。

专利技术、设计专业知识和毫不妥协的质量使Sunex成为汽车、安全/监控、医疗、机器人/计算机视觉、媒体/视频会议和OHV/车队的主要供应商。

以 Sunex广泛的成熟设计库为基础，在许多情况下，建立了符合汽车标准的镜头，这些镜头已经在大批量生产中证明了它们的质量和性能。 物理的基本定律和我们深厚的设计经验相结合，不断创新和推进成像和投影光学的设计空间。

Sunex 为完整的镜头组件提供原型设计服务，通常是新定制设计后的第一步。使用先进的制造工艺，可以在较短的交货时间内生产原型，以验证设计，然后再进一步过渡到批量生产。通过评估项目阶段、需求和时间表，与客户讨论进行原型的适当策略。一旦有了原型组件，就会进行广泛的测试，以验证它们是否符合商定的设计要求。Sunex的工程团队设计和制造定制夹具，使能够在内部商业测试设备上测试新的镜头组件。一组典型的测试包括光学性能、机械尺寸、化妆品和其他功能要求。

每个镜头和项目都有其独特的要求，通常会导致非常具体的制造工艺需求。Sunex评估每种情况并决定实施哪些设备。选择从基于操作员的全自动生产线、手动、混合和全 6 轴主动对准机，到定制开发的自动涂胶机和其他专业设备，以满足产能和成本目标。以嵌套洁净室级别的概念运营的生产基地。整个端到端生产过程位于10k级洁净室区域。在单个产品中，有专用的 1k 级清洁单元，每个装配站都有单独的工作台，等级为 100（每立方英尺空气中允许的尺寸为 0.5 μm 或更大的颗粒数量）等级。

测试（和在设计阶段进行仿真）是镜头开发过程中不可或缺的一部分。Sunex正在使用各种先进和行业的仪器和软件工具;通常辅以定制仪器、夹具和测试方法，以解决行业尚未解决的挑战。通过数据矩阵码 （DMC） 实现的可追溯性是存储产品和客户定义信息的典型方式。在从IQC到OQC的镜头组装过程中使用DMC，包括从每个阶段和工作站实时上传。如果需要，客户可以在线访问其特定产品和零件编号的数据库，以通过自己的流程和产品的整个生命周期来扩展可追溯性。